В Австралии для инфраструктуры дата-центра применили вакуумное микротоннелирование после того, как ранее выбранный способ бестраншейной прокладки не смог обеспечить требуемый результат, передает Utility Magazine.
Проект предусматривает одну проходку длиной около 90 м с устройством стеклопластиковой трубы SN 128 наружным диаметром 718 мм. Внутри неё впоследствии разместят несколько кабельных каналов для высоковольтной инфраструктуры дата-центра.
Сначала по трассе выполняют лазерно-направляемую пилотную скважину диаметром 350 мм. После подтверждения положения оси её расширяют до необходимого диаметра. Система непрерывного лазерного наведения позволяет выдерживать отметку с точностью порядка ±5–10 мм даже в смешанных грунтах и скальных породах. При встрече препятствия пилотный инструмент можно извлечь назад для осмотра или замены.
Расчётное усилие продавливания для 90-метровой проходки составляет около 20–36 т. При этом установка способна развивать до 150 т, однако подрядчик принципиально не использует максимальную мощность как штатный режим: усилие контролируют по ходу проходки, а его неожиданное увеличение рассматривают как признак изменения грунтовых условий или работы системы.
Главное отличие технологии — удаление разработанного грунта вакуумом. При традиционных бестраншейных способах транспортирование шлама часто требует подачи жидкости под давлением. При небольшом надложении это создаёт риск гидроразрыва массива, выхода раствора на поверхность, выпора грунта или воздействия на соседние коммуникации и фундаменты. Вакуумное удаление снижает давление в забое и одновременно позволяет оператору постоянно видеть изменение характера извлекаемого грунта.
Такая схема особенно важна на насыщенных подземными коммуникациями площадках дата-центров, где даже небольшое перемещение грунта может затронуть соседние сети и фундаменты. Технология AdaptX рассчитана не только на нынешнюю трубу диаметром 718 мм: разработчик заявляет возможность проходки под трубы диаметром до 1800 мм и более.